催化燃燒的處理工藝是什么？

第一級(jí)凈化處理方式是由室內(nèi)前過(guò)濾完成。主要是針對(duì)噴漆產(chǎn)生的過(guò)噴漆霧顆粒進(jìn)行凈化。漆霧是涂料在霧化過(guò)程中隨噴漆房?jī)?nèi)有載截面氣流運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生顆粒，主要成分是涂料，而涂料主要成分是樹(shù)脂，對(duì)人體危害性不大。

第二級(jí)凈化處理是由干式環(huán)保箱活完成。是一種干式廢氣處理設(shè)備，由箱體和填裝在箱體內(nèi)的吸附單元、活性炭綿、玻璃纖維棉組成。

第三級(jí)凈化處理是由活性碳吸附裝置凈化吸附完成。由于活性炭吸附劑表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)活性炭吸附劑的表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在活性炭表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用活性炭吸附劑表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與氣體混合物分離，凈化后的氣體高空排放。

第四級(jí)凈化處理是由催化燃燒裝置完成。在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分徹底氧化分解，從而使氣體得到凈化處理

催化（DOC）凈化裝置其主要有兩點(diǎn)作用，一是利用自身加熱系統(tǒng)對(duì)活性炭進(jìn)行加熱，使活性炭?jī)?nèi)部的有機(jī)溶劑得以揮發(fā)出來(lái)，使活性炭得以重復(fù)再生，大大降低更換活性碳后期使用成本。二是將脫附出來(lái)的有機(jī)廢氣進(jìn)入催化室通過(guò)催化劑和加熱作用，徹底凈化有機(jī)廢氣，并生成二氧化碳為水蒸汽排入大氣，為無(wú)二次污染，使用可靠的設(shè)備。

凈化原理：催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭?jī)?nèi)跑出來(lái)，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解，同時(shí)釋放出能量，利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置完全停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直至有機(jī)物完全從活性炭?jī)?nèi)部分離，至催化室分解，活性炭得到了再生，有機(jī)物得到催化分解處理；

催化燃燒：利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無(wú)害的水和 二氧化碳?xì)怏w，即： 

將飽和的活性炭解析出來(lái)的有機(jī)氣體通過(guò)脫附引風(fēng)機(jī)作用送入凈化裝置，首先 通過(guò)除塵阻火器系統(tǒng)，然后進(jìn)入換熱器，再送入到加熱室，通過(guò)加熱裝置，使氣體 達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過(guò)催化床的作用，使有機(jī)氣體分解成二氧化碳和水，再進(jìn) 入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度，如達(dá)不到 反應(yīng)溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過(guò)自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，使它完全燃燒，這樣 節(jié)了能源，廢氣有效去除率達(dá)標(biāo)排放，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；

本裝置由主機(jī)、引風(fēng)機(jī)及電控柜組成，凈化裝置主機(jī)由換熱器、催化床、電加 熱元件、阻火阻塵器和防爆裝置等組成，阻火除塵器位于進(jìn)氣管道上，防爆裝置設(shè)在主機(jī)的頂部。